母液干燥系统
母液干燥系统的介绍
废水零排放系统蒸发装置在运行过程中，大部分废水经悬浮物脱除、杂质离子脱除、反渗透和蒸发结晶等处理，得到高固含量母液和清液。高固含量母液中的盐组分通过离心或压滤设施排出系统，清液返回系统继续蒸发，蒸发系统内COD不断富集，高COD不但影响蒸发结晶晶粒的形成，还会使蒸发器设备内产生大量泡沫，造成蒸发系统无法长周期稳定运行。因此，需要定期将离心机或压滤机中的母液排出系统。外排得母液配套母液干化系统，形成固体杂质，最终实现废水零排放。
母液干化设备类型
- 喷雾干燥技术
- 真空圆盘干燥技术
- 滚筒干燥技术
- 耙式真空干燥技术
- 单蒸釜干燥
- 喷雾干燥：
喷雾干燥是将物料（溶液、悬浮液或糊状物）吸入干燥腔内通过喷嘴进行雾化，其中溶剂通过热空气流快速蒸发，将小液滴转化为固体颗粒，最后从旋风收集器分离出口空气并收集干颗粒的过程。该技术对物料黏度、密度和杂质含量等要求较高。
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真空圆盘式干燥：
真空圆盘式干燥是将等载热体（热油、热水或者高压蒸汽）通入各层空心圆盘内，以热传导方式间接加热盘面上所接触的湿物料，在回转耙叶的机械作用下，使不断移动的物料内的湿分在操作温度下蒸发，其蒸汽随设备尾气排出，从而在设备底部连续地获取合格的干燥成品。单台圆盘干燥机可以做到400～500㎡的换热面积。
- 滚筒刮板干燥机：
滚筒刮板干燥机是附在回转的滚筒筒体上液相物料以热传导的方式进行连续操作的干燥设备。料液同布料装置在一定的转速回转的滚筒外壁上形成料膜，被连续通入的加热介质（水蒸汽或导热油）的热滚筒壁所加热，料膜被干燥后由刮刀刮下。
滚筒干燥机是一种内加热传导型转动连续干燥设备。旋转的滚筒通过其下部料槽，粘附着一定厚度的料膜，热量通过管道输送至滚筒内壁，传导到滚筒外壁，再传导给料膜，使料膜中的湿分得到蒸发、脱湿、使含湿分的物料得到干燥。干燥好的物料被装置在滚筒表面的刮刀铲离滚筒，到置于刮刀下方的螺旋输送器，通过螺旋输送器将干物料集中、包装。
滚筒干燥机传热机理属热传导，传热方向在整个操作周期中保持一致，热效率可达70%-80%。操作弹性大，实用性广。干燥时间短，物料干燥周期只需10~300秒，适用于热敏性。
- 耙式干燥机：
真空耙式干燥机是一种新颖卧式间歇式真空干燥设备，湿物料经传导蒸发，带有刮板搅拌器不断清除热面上的物料，并在容器内推移形成循环流，水份蒸发后由真空泵抽出。
真空耙式干燥机通常用于高浓盐水减量浓缩，内置刮刀，处理易沾壁浓缩液。特别推荐用于处理粘着或结晶的流体，如重金属废水，高盐水、母液、反渗透浓水等。
耙式真空干燥是在全封闭和抽真空的状态下，利用负压原理，通过减压蒸馏，将母液浓缩预处理，降低含水率，从而实现母液减量化。它采用米勒板式夹套换热，蒸发室内真空度-95~-97kPa，蒸发温度一般维持在40~45℃之间。蒸发室内采用的是螺旋刮刀搅拌，既可以保证加热均匀，同时设置搅拌轴加热可以增强换热效果，提高出料干度。
系统全自动控制，具有自动出料、自动清洗、设备云平台管理等特点。出水效果好，无废气污染、热污染等现象产生，全系统密闭运行。
- 单蒸釜干燥：
溶液在蒸发器内蒸发时，其所产生的二次蒸汽不再利用，溶液也不再通入第二个蒸发器进行浓缩，即只用一台蒸发器完成蒸发操作，称为单效蒸发。采用单个蒸发釜进行蒸发的设备即为单蒸釜，采用的是真空蒸馏技术，母液直接在一个蒸馏釜内从高浓废液蒸发浓缩到结晶。该法通常应用于MVR、多效蒸发外排母液、垃圾渗滤液等各种高浓度废水的零排放尾端处理。
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